Comment les tuyaux sous pression FRP sont-ils fabriqués ?
Si vous entrez dans l’usine, vous n’entendrez pas le bruit dur de la coupe du métal ni les odeurs fortes. Au lieu de cela, des bras robotiques automatisés fonctionnent de manière rythmée, accompagnés d'une légère odeur de résine durcissante. Actuellement, deux procédés de production dominants dominent : la coulée centrifuge et l’enroulement filamentaire. Notre société adopte la méthode d’enroulement filamentaire continu. Parce qu'il est préféré pour les canalisations à haute -pression en raison de son contrôle supérieur sur l'orientation des fibres et leur capacité de charge-de pression.
Les processus de production de base des tuyaux sous pression en fibre de verre sont les suivants :
Formation de doublure
La production commence avec un mandrin en acier. Une couche riche en résine-contenant un voile de surface est appliquée par pulvérisation-sur le mandrin rotatif pour former le revêtement intérieur-résistant à la corrosion.
Enroulement de couche structurelle
Une machine à enrouler-contrôlée par ordinateur déplace le cantre et enroule avec précision les fibres de verre imprégnées de résine-sur le revêtement à des angles calculés avec précision pour construire la couche structurelle.
Couche de protection externe
Une fois la couche structurelle terminée, une couche de protection externe riche en résine-est appliquée.
Durcissement et démoulage
Une fois que la résine est entièrement réticulée-et durcie, atteignant la résistance prévue, une machine de démoulage pousse le tuyau hors du mandrin en acier.
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